工程案例
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威盛天源整体方案效果图

车间布局图:

       本车间是由7条液体灌装生产线和4台袋装线组成:二层平台集中供包材,一层无包材,整齐、整洁,能轻松推行6S,各条液体包装生产线自动化程度高,节省人工,设备经久耐用,性能稳定可靠。

       二层平台的设计目的主要针对于新建车间如何规划,可以减小物流成本、使包装车间整洁美观,无杂物。


布局:车间按两层设计,二层主要用于包材仓库,加瓶、加盖、自动开箱及投料。一楼主要有包装流水线。

说明:目前国内外多数企业都是包材纸箱与包装线放在同一车间,这样车间会显的非常凌乱不易于管理而且容易引发事故。 

采用二层车间设计,将包材与包装线分开,既可以使车间美观简洁又能提高效率。原来流水线如果需要3人加瓶,现在只需要1人。原来如果需要5人加盖,现在也只需要1人。大大的为企业节省了运营成本。

优点一:上瓶、上盖、落空箱,都可自动控制,无需人工干预,且运行时噪声小。

优点二:二层作为包材缓存,节省的物流及人工,不需要频繁的运送包材。

优点三:加包材时很节省人工,不用来回跑,2条线的包材只需1人即可。

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